Pommes de terre blanches surgelées

Le tri surgelé élimine les morceaux foncés, les écorces, les coupes irrégulières, les fines et les mottes avant l'emballage.

Risques de l'acheteur et nos points de contrôle

Les pommes de terre crues peuvent correspondre au nom du produit et échouer après la cuisson. Un sucre réducteur élevé crée un brunissement excessif, une faible teneur en solides peut produire une texture aqueuse, un blanchiment excessif provoque une désintégration, une déshydratation faible crée de la glace et des grumeaux, et une formule peu claire crée des problèmes d'étiquette.

Nous connectons chaque risque à un contrôle mesurable : cultivar et lot de culture, matière sèche, sucres réducteurs, état de pelage, coupe nominale, conformité du calibre, état de blanchiment, poids défectueux, test de cuisson, déclaration des ingrédients, panel microbiologique, poids du paquet et température de congélation.

Le résultat approuvé devient une spécification signée, un échantillon de référence, un enregistrement de lot ou une valeur COA. Cela donne à vos équipes d'achat et d'assurance qualité le même langage d'acceptation lors de l'approbation des échantillons, de la sortie de production et de l'inspection de réception.

Une spécification distincte pour les frites surgelées

La forme de la bande à elle seule ne fait pas d'un produit une frite. Le Codex décrit les pommes de terre frites surgelées-comme des lanières de pommes de terre traitées pour leur couleur et frites dans de l'huile comestible avant d'être congelées. Il regroupe les sections transversales-en très peu de 5 à 8 mm, moyennes de 8 à 12 mm, épaisses de 12 à 16 mm et extra-larges au-dessus de 16 mm.

Pour un devis préfrit-, nous indiquons la section transversale-, la distribution de longueur, le style de surface, le revêtement, le type d'huile, la teneur en huile, l'humidité, la couleur de friture, les défauts et la méthode de cuisson finale. Nos limites alignées sur le Codex-de départ sont les suivantes : taux d'humidité inférieur ou égal à 76 % pour les coupes fines, moyennes et épaisses ; défauts de tri inférieurs ou égaux à 12 % en poids ; petits morceaux plus débris Inférieur ou égal à 6 % ; morceaux brûlés Inférieur ou égal à 0,5 % ; et acides gras libres dans l'huile extraite Inférieur ou égal à 1,5 % en acide oléique.

Ces valeurs de produits frits-ne sont jamais copiées dans la spécification simple des dés IQF. Votre demande de prix doit indiquer explicitement « blanchi non-frit » ou « pré-frit ».

La mesure du pied à coulisse prend en charge une spécification de bande distincte de 7, 8, 9, 10 ou 12 mm.

La comparaison des couleurs prend en charge un test d'application à haute température-répétable pour le programme de bandes séparées.

Tests d'application avec des conditions fixes

Dés à soupe de 10 mm :ajouter le produit congelé à l'eau à 95-100 degrés, laisser mijoter 8 minutes sous agitation douce, égoutter pendant 2 minutes et inspecter. L'acceptation de départ est supérieure ou égale à 90 % de morceaux conservant l'identité du cube, de matériaux brisés/désintégrés inférieurs ou égaux à 5 % en poids et sans centre brut dur.

Dés de plats cuisinés-de 15 mm :exécuter le cycle complet de chauffage, de refroidissement/congélation et de réchauffage de l'usine. Enregistrer la tendreté du centre, la rétention de forme, l'épaississement de la sauce et la rupture visible. À partir du moment où la rétention-de réchauffage est supérieure ou égale à 85 % en nombre.

Test de rôtissage ou de friture :utilisez l'huile, la charge, la température et l'heure de l'acheteur. Si aucune méthode n'est fournie, commencez à 175 degrés pendant 3 minutes pour les lanières préfrites ou au four à 200 degrés pendant 18 minutes pour les cubes blanchis, puis comparez la couleur, la texture centrale, la casse et le collage avec la référence approuvée.

Flux de traitement et fenêtres de blanchiment

Nous inspectons les pommes de terre saines et mûres pour déceler la pourriture, le cœur noir, les blessures causées par le gel, les tissus verts, les germes, les meurtrissures et les corps étrangers. Les lots acceptés passent par le lavage, le pelage, le parage, la découpe, le rinçage, le blanchiment, le refroidissement, la déshydratation, la congélation IQF, le tri congelé, la détection des métaux, l'emballage et le stockage.

Les fenêtres de démarrage de la production sont de 85 à 95 degrés pendant 2 à 4 minutes pour des dés de 5 à 8 mm, de 90 à 98 degrés pendant 3 à 6 minutes pour des dés de 10 à 12 mm et de 90 à 98 degrés pendant 5 à 9 minutes pour des dés ou des morceaux de 15 à 20 mm. La libération finale dépend du contrôle enzymatique, de la couleur, de l'état du centre et du test de cuisson contracté - et non seulement du temps.

Après refroidissement et déshydratation, le produit entre dans la congélation IQF. Le processus est terminé lorsque le centre thermique atteint −18 degrés après stabilisation. La congélation préserve le produit mais ne constitue pas une étape de stérilisation.

Preuve générale du tunnel IQF pour une congélation rapide, un contrôle de la température et une séparation des-pièces en vrac.

Référentiel général des équipements pour les contrôles de lavage, congélation, inspection, pesée et scellage.

Détection de matières étrangères, de métaux et contrôle des emballages

Nous maîtrisons les risques physiques grâce au nettoyage-des matières premières, au parage, aux contrôles de l'état des équipements, à l'inspection des lignes, au tri congelé et à la détection finale. La validation initiale du détecteur de métaux-pour un paquet de pommes de terre de 10 kg est Fe 1,5 mm, non-Fe 2,0 mm et acier inoxydable 2,5 mm. Le dossier de production indique les éprouvettes réelles, l'ouverture, la température du produit et la fréquence de test.

Les sacs finis sont vérifiés pour vérifier la contamination des joints, les fuites, la lisibilité du code et le poids net déclaré. Le poids moyen du lot doit être égal ou supérieur à la déclaration sur l'étiquette ; aucun paquet individuel de 10 kg ne peut peser en dessous de 9,95 kg selon la règle de contrôle interne du paquet-de départ.

Si la taille du sac ou l'ouverture du détecteur sélectionnée ne permet pas d'atteindre de manière fiable la sensibilité de départ, les valeurs validées sont écrites dans les spécifications signées avant la production plutôt que cachées derrière une déclaration générale de « métal détecté ».

Emballage, MOQ, délai de livraison et plan de conteneur

En gros:1 × doublure/carton PE de 10 kg.Restauration :4 × 2,5 kg ou 10 × 1 kg.Vente au détail:300, 400, 500, 750, 900 ou 1 000 g. L'approbation des marques privées-couvre la structure du film, les illustrations, le code-barres, la langue, la déclaration des ingrédients, les instructions de cuisson, la zone du code de date-et les marques du carton.

Le MOQ de départ est de 10 MT pour un SKU en vrac standard et de 15 MT pour un programme de coupe personnalisée ou de marque privée-. La planification des conteneurs mixtes- commence à 3 à 5 MT par SKU compatible. Le délai de livraison standard est de 15 à 20 jours après l’approbation des spécifications, de l’emballage et du dépôt ; un nouveau film imprimé nécessite normalement 30 à 40 jours.

Un navire frigorifique de 20 pieds transporte environ 10 à 12 tonnes. Un conteneur frigorifique cubique de 40 pieds de haut-transporte environ 24 MT au sol-chargé ou 22 MT palettisées. Xiamen est le port de départ du programme du Fujian ; Qingdao s'applique à la production sous contrat du Nord. Le port final et la charge utile apparaissent sur le devis.

Emballage général des-aliments surgelés et preuves-avant expédition pour les contrôles du carton, de l'étiquette, de la quantité et de la chaîne du froid-.

Preuve de chargement de conteneurs frigorifiques ; l'identité du produit reste liée aux codes des cartons et aux documents d'expédition.

Chaîne du froid, réception des preuves d'inspection et de réclamation

Le produit fini est stocké et expédié à −18 degrés ou moins. Les contrôles de chargement couvrent la température du produit, l'état du carton, la propreté du conteneur, le pré-refroidissement, le point de consigne, la séquence de chargement, le numéro du conteneur, le placement du sceau et de l'enregistreur en cas de contrat.

À la réception, enregistrez l’état du sceau, l’affichage du conteneur frigorifique, la température du produit, l’état du carton et les codes de lot avant que le déchargement ne soit terminé. Sélectionnez les cartons aux positions de la porte, du milieu et de l’avant. Conserver les échantillons congelés jusqu'au début de l'inspection visuelle convenue.

Un dossier de réclamation comprend les codes de lot/carton, le contenant et le sceau, les positions d'échantillonnage, les températures étalonnées, les photographies de l'emballage-non ouvert, une séparation complète des défauts de 1 kg, le nombre d'unités, la méthode de test de cuisson-et l'échantillon conservé. Cela distingue les variations de production des dommages causés par le dégel/regel ou d'une inadéquation d'application.